Web特集
2006年07月12日
シリーズ: 揺れるライン塗装
揺れるライン塗装 No.132 イワサキ 粉体塗装設備導入で２４時間稼動体制に
管理グループ・グループリーダー・岩崎基造氏
この４月から改正大気汚染防止法が施行された。ＶＯＣ対策としては自動車メーカーを中心とする大手ユーザーが水性化を指向する中で、スチール家具メーカーもホルムアルデヒドフリーやＶＯＣ対策に取り組んでいる。特にここ数年ラインの更新に合わせ、従来のメラミン架橋系塗料から粉体塗料を指向するメーカーが多い。その流れはメーカーから協力会社へと徐々に広がりを見せている。
今年創業８０周年を迎えたイワサキは、オフィスアクセサリーの供給メーカーとしてラック、コートハンガー及び収納家具を手掛ける一方で、大手オフィス家具メーカーへのＯＥＭ供給も行っている。 企画・開発・設計・製造・組み立て・出荷まで一貫生産を行っている同社はＯＥＭ供給の他、ここ数年デザイン部門に力を入れている。オリジナル製品がカタログショップのインターネット販売で実績を高めつつある。
そのような中、同社は昨年６月に数千万円を投じて粉体塗装ラインを立ち上げた。「ＶＯＣ対策とともに近隣に対する臭気の問題、作業環境の改善などから粉体塗装を導入した」と同社管理グループ・グループリーダーの岩崎基造氏は導入理由を説明する。同時にパンチレーザー複合加工機、パネルベンディングシステムなども導入し生産キャパシティーを高め、２４時間稼働体制を構築した。
取り扱いの製品アイテム数はオリジナル製品も含め約８００アイテム。部品点数にして２,５００点に上る。受注ロットは５０～１００ロットと多品種・小ロット生産となっている。「２００１年からセル生産方式を導入した。現在の現場は正社員２人で対応している」という。ロット単位にならない単品モノも多く、ラインに乗らないものや試作品は従来の溶剤系塗料仕上げで対応しているという。
メーンのラック 
収納家具
色替えは２人で１３分
同社の表面処理ラインは前処理ラインと粉体塗装ラインに分かれており、一貫ラインにはなっていない。生産のランダム性から小回りを利かせる必要があり、間接ラインとなっている。 前処理ラインは脱脂→水洗→化成処理（リン酸亜鉛）→水洗→水洗→水切り乾燥の工程。そして移載して粉体塗装ラインに入る。
Pipe Laser
今回導入した粉体塗装ブースは独・ワグナー社製の高速色替えブース「Ｓｕｐｅｒ－Ｃｕｂｅ」。１台はメーン色（１０色）に対応したサイクロンタイプの全量回収再利用ライン。もう１台は使い捨て及び補正ライン（対面補正）として２台直列に設置している。
ワグナー社の高速色替えブース・Ｓｕｐｅｒ－Ｃｕｂｅは回収リサイクル系統、ガン供給系統及びガン内面すべて自動クリーニングが行え、ブース内壁板は特殊樹脂によってパウダーの付きにくい構造となっているのが特長。
←ワグナー社の高速色替えブース→
回収再利用ブースは上下遥動タイプの１レシプロ７ガン（コロナ式Ｃ３ガン）を対面に設置。１ガン当たりの吐出量は８０-１００ｇ／ｍｉｎに制御。被塗物とガン距離は約２５ｃｍ、ラインスピードは２.５-３.０ｍ／ｍｉｎ、焼付温度は１８０℃×２０分に設定。 ブース入り口にマルチホットセンサーを装備し被塗物形状に合わせて塗装条件を自動変更する仕組み。「塗装条件は被塗物形状など２５パターンに分けてプログラムされている」と製造グループ塗装チーム・チームリーダーの池田仲治郎氏。ブース開口部は高さ２,０００ｍｍ、幅８００ｍｍとかなり大きな被塗物にも対応出来るようにしている。
メーンの被塗物は平板のフラットなものからラックに使われる角棒・丸棒などさまざまな形状のものがセットで流れる。「高速色替えブースの塗着効率は平均して５０％強のレベル。使用効率としては７５-８０％にあり、２０-２５％は廃棄している状態」（池田氏）と説明。
メーン色はクリーム、ブラウン、ホワイト、シルバーメタリック、メタリックグラニッシュなどの１０色と指定色を含め約２０色に対応している。「１日の色替えが８-９回、色替えしやすいように淡色から濃色へと段取りはするものの、しばしばスポットで飛び込みが入り段取り通りにはいかない」（池田氏）のが実情。色替え時間はブース内外の清掃時間を合わせて２人で１３分ほど。塗料タンクはメーン色に合わせて８台持つ。
指定色ではメタリックが主流
平均膜厚は５０μｍ以上の指定が多いものの、箱物などの内面塗装ではスケを心配し補正を行うなど膜厚的には５０-８０μｍに収まるよう塗装している。しかし箱物やラックなどはネジ部分が多く、パウダーが付き過ぎるとネジ穴が埋まってしまい、ネジが入らないといったクレームに結びつく。「冶具の工夫と設計変更などで改良して対応している」と池田氏。塗装の仕上がり外観などでの不良はない。粉体塗装の外観は溶剤並みに近づいていると感想をもらす。
色相はメタリック色が増える方向にある。シルバーメタリック、ブロンズ、メタリックグラニッシュなどを扱うが、シルバーメタリックはボンディング製、ブロンズ、グラニッシュは混練方によるメタリック粉体塗料を使用。「シルバーメタリックが全体の２５％を占めている。コストの問題もあり自社のオリジナル製品では使用を減らしていく方向」（岩崎氏）にあるという。 むしろ色相の傾向としては艶のあるホワイトが人気色になりつつあり、大手スチール家具メーカーもホワイトの品揃えを進めているようだ。
粉体塗料はエポキシ／ポリエステルのハイブリッドが全体の７０％を占め、ポリエステルタイプが残り３０％の比率。塗料メーカーは久保孝ペイント製をメーンに、シルバーメタリックでは日本ペイント製を使用している。塗料代はひと月に約３００万円程度。 品質管理はＯＥＭ、オリジナル製品を含め同社品質保証部が定めた品質チェック項目に則り行われる。ロットごとに膜厚、色差、密着、外観といったところを現場がチェック。 塗装部門は正社員が２人で管理を行っており、製品の着荷、脱荷、清掃など現場労働は派遣社員９人が担当。
モノ作りにこだわり
ここ４-５年、塗装は外注に頼らずすべて自社で行ってきた。「外注の塗装業者が付加価値製品に特化するとともに、納期のリードタイムが短くなっており、外注に出していては間に合わない」（岩崎氏）といった事情を抱える。今でもメッキ関連は外注に出しているものの、後継者難から減少の方向にありメッキもメッキ調粉体塗料に変更せざるを得ない状況になりつつある。
売上はここ数年横ばい状態で推移する中、同社はモノ作りの面白さが分かり、プライドを持って仕事が出来るような環境作りに取り組んでいる。「鋼板からプレス、板金、加工、溶接、塗装、組み立てまで一貫して手掛けていることから、それぞれの工程ごとに“ショップ”と称して独立採算で損益を見ていく。厳しさと同時にゲーム感覚でショップごとにグループ長を中心に知恵を出し合い、他のショップを参考にするなど試行錯誤しながら取り組んでいる」と岩崎氏。
補正・吹き捨てブース
溶剤系ブース
これによって、各ショップの原価に対する意識の徹底が図られてきた。「毎月の損益が分かるレベルであるが、各ショップの取り組みが結果として数字に現れるので、楽しんでやっている」と岩崎氏はいう。 この１０年の間に各メーカーは在庫の圧縮を進め、トヨタ自動車の生産方式、いわゆるカンバン方式を導入し、必要なものを必要なとき、必要な量だけ納入する体制を築いた。「インターネット販売に関しては、リードタイムは４日しかない。生産には正味１日。組み立てまで行って１０個単位で全国７カ所に送る。ＯＥＭのオフィス家具メーカーのリードタイムは半月。一貫生産でモノ作りをしていかないと間に合わない」（岩崎氏）。リードタイムはどんどん短くなっているという。
同社は２４時間稼働体制にすることで供給量のキャパシティーを高めると同時に、フレキシブルに対応することで大手オフィス家具メーカーのＯＥＭ供給を満たしつつ、ＢｔｏＣに対応したオリジナル製品の比率を高めていく方向にある。（青木）