Web特集
2006年11月22日
シリーズ: 揺れるライン塗装
揺れるライン塗装 No.135 恵亜工業 プラスチック塗装の高外観品質化に対応
戸ヶ崎淳一副社長
デジタル家電が好調に推移している。特に液晶、プラズマに代表される薄型テレビは好調だ。今年の１‐９月の国内出荷金額は前年比１１１.７％の１兆１,６４２億円と突出した伸びを示している。しかも大型化が進み３０型以上の大画面が薄型テレビを牽引している格好だ。この動きは２０１１年の完全地上デジタル放送まで続くと予想される。
このような中で、恵亜工業は大型ＵＶ塗装ライン、ＴＶ枠専用塗装ラインを導入。更には大物被塗物に対応した大物塗装ライン及び小物被塗物に対応した小物塗装ラインを併設しプラスチック塗装の強化を図った。 また銀鏡塗装は親会社のアドバンスがライン指導、受注、資材供給をサポートし、塗装をオーラ産業が管理することで量産品での実績を高めていく方向にある。
同社はアドバンス（本社・埼玉県坂戸市、社長・櫻井晃氏）とオーラ産業（本社・群馬県邑楽町、社長・戸ヶ崎淳一氏）の共同出資で昨年７月に設立。 今年の３月に群馬県邑楽町の鞍掛工業団地に塗装工場を立ち上げた。数年前から両社は銀鏡塗装でタイアップし、マーケット創造に取り組んできた。これまで遊戯機械、家電製品、自動車部品などにスポット的に採用されてきたが、今回の銀鏡塗装の本格ラインの稼働で工業生産に乗り出す意向だ。 同工場は３階建ての敷地面積９,９９０m2、建屋面積４,９９５m2。１階に大型ＵＶ塗装ライン、ＴＶ枠専用塗装ライン、更に大物塗装ライン、小物塗装ラインを併設する。３階に銀鏡塗装の銀膜処理ラインと塗装ラインを擁す。
６００ｍｍ角に対応するUV塗装ライン
除塵をしてロボット塗装を行うTV枠専用ライン
ロボット塗装で均一塗膜を達成
大型ＵＶ塗装ラインは６００mm角（対角８０mm）のワークに対応できるよう設計されており、下塗り（ベースコート）＋上塗り（ＵＶクリヤー）の２コート仕上げまで可能。塗装機器は旭サナックのＡＦ型６軸ロボット２台を設置。ガンは低圧霧化タイプのＡＧＢ‐２１（ミクロエース）を装着。ワークは４３ハンガー、塗装は６０秒・８０タクトで送っており、除塵室から下塗り‐ＩＲ乾燥‐上塗り‐ＩＲ乾燥‐ＵＶ照射‐冷却室の工程。
ＴＶ枠専用塗装ラインは２台のＡＦ型ロボットを用いて効率よく生産している。「１台のロボットで塗装すると２分かかる。２台設置し１分ずつ重ね塗りで仕上げている」と同社常務取締役・工場長の島尾高文氏は説明する。ガンはＵＶ塗装同様ＡＧＢ‐２１を採用している。
TV枠塗装の検査同社で使用している自動ガンはすべてＡＧＢ‐２１タイプ。同ガンは霧化性に優れ、吐出圧０.２‐０.２５ｈｐａの低圧エアスプレーガン。高い塗着効率と安定した高い塗膜品質が得られるのが特長となっている。ロボット塗装によってムダ吹きを抑え、塗料使用量の削減と品質の向上に寄与。
また乾燥炉はボイラーで温水を沸かし、その温水を乾燥炉内に循環させて被塗物を乾燥させる仕組み。ここでは８０℃×３０分に設定。「燃焼ガスがいらずクリーンな環境が維持でき、品質の安定につながる」と同氏。同社の塗装室内は２,０００キロボイラー４台で加温・加湿しており、安定した塗装環境を形成している。更に塗装室はクリーンルームクラス１０,０００に維持されており、給気装置は高速ギャラリー、エアハンユニット、コイルユニット、フィルターユニットなどから構成されている。
「高外観のプラスチック塗装に対応するため塗装環境の整備に投資した。ＴＶ枠専用塗装ラインは４０インチ画面をメーンに塗装しており、シルバーで仕上げている。ＴＶ枠の塗装は高光沢仕上げの方向にあり、シルバーと黒の２トーンが増えている」と同社副社長の戸ヶ崎淳一氏は動向を説明する。薄型の大型テレビはインテリアとしての要素が高いことから高級塗装傾向が強まっている。「究極はピアノの漆黒仕上げ。塗料粘度、エア調整、膜厚管理などの条件にノウハウがある」（同氏）と言う。
フレキシブルな大物、小物ライン
更に併設されている大物塗装ラインと小物塗装ラインは汎用性に富んだフレキシブルな対応を目的に導入した。大物塗装ラインはＡＦ型ロボットとＡＦ１型の小型塗装ロボット１台ずつ設置し、ターンテーブル式のバッチ式塗装。ここでは４０インチのＴＶ枠のマスク塗装と５０インチのＴＶ枠を塗装している。小物塗装ラインはミストレバー、リモコンや昇降機のボタンなどをメーンに塗装を行っている。「１分間にＭＡＸ１４０回転まで上げられることからスピンドル塗装も可能」と島尾高文工場長。
大物塗装の乾燥炉はコンベアの乾燥時間が２０分、３０分、４０分と可変式になっており、被塗物によって任意に選択できる。またここではチャーバエンドで炉内の乾燥温度、塗装室の温度・湿度などを記録し不良時の条件割り出しに利用している。
大物被塗物の塗装同社では均一塗膜を得るために塗装はロボット塗装で行っておりティーチングは自社の人員で行っている。「熟練者が手吹きで塗装を行い、その軌跡に合せてティーチングをし、調整しながら最短のタクトで塗装できるよう詰めていく」（同氏）やり方だ。立ち上げに際しては旭サナックに研修に行くとともに、川崎重工の研修センターにも行くなど現場の８名全員がティーチングができるという。
可変式の大物被塗物の乾燥炉現状の不良率は人的なものも含め５‐１０％ほど。「今後データを分析しながら更なる低減に努めていく必要がある」と島尾工場長。
レーザーカット（2台保有）銀鏡塗装の工業化に向け稼働
３階の銀鏡塗装ラインは銀鏡皮膜処理と上塗塗装に分かれており、銀鏡皮膜処理は活性‐定着‐水洗‐水洗‐銀鏡‐銀鏡‐水洗‐水洗‐エアブローの９ゾーンを経て水切り乾燥、そして上塗塗装の工程。被塗物は６００mm角まで対応可能で被塗物を回転させて処理する仕組み。水洗、処理剤の噴霧器は進行方向に対し左右に移動する。
銀鏡皮膜処理ライン「銀鏡皮膜はデリケートな皮膜なので活性の段階で親水性を与え、水をはじかないようにするとともに銀鏡膜を安定化させる。そして不純物を洗い落とし、銀鏡膜を作るＡ液とＢ液を２頭ガンの先端で混合させて銀鏡膜を形成させる。要するに化学反応によって銀を析出させる。その膜圧は０.０６～０.０８μ」と戸ヶ崎副社長。
銀鏡皮膜処理ラインの水洗銀鏡皮膜は熱の影響を受けやすいことから塗装室内は温度２５℃、湿度７０％に管理されている。また水洗の水はイオン交換水を利用している。
ブース水は外の貯蔵タンクに送り、浄化させてまた戻す循環システムとなっており、臭気を含め環境との調和を企業方針として貫いている。
銀鏡皮膜処理ラインの水切り乾燥「環境問題からクロムフリーのニーズが高まっており、銀鏡塗装が求められてくると判断している。これまで工業化に向け改善に改善を重ね、強度も高まっている。外部用途ではまだクリアしなければならないテーマもあるが、室内であれば使用に給するレベルにある」と戸ヶ崎副社長。
今後同社は無公害の銀鏡塗装システムとして協力者を仰ぎつつＦＣ展開を進めていく意向だ。
またプラスチック塗装に関しては現状家電製品がメーンになっていることから「経営の安定化に向け自動車部品も積極的に受注していく」（同氏）方針にある。（青木）